Продукция
В случае короткого участка, пересечения дороги или при заведении оптического кабеля из пристанционного кабельного колодца непосредственно в помещение объекта связи применяют ручную затяжку кабеля. При разных типах трассы и конструкции кабеля могут применяться различные варианты затяжки:
• заталкивание – если ОК конструктивно достаточно жесткий, то его можно заталкивать через короткие пролеты;
• затягивание при помощи стеклопластикового прутка – пруток, который применяют при заготовке каналов кабельно канализации, вводят в ЗПТ и к его хвостовику прикрепляют ОК, после чего затягивают ОК в ЗПРТ вручную;
Для того чтобы снизить сопротивление при затяжке, которое может повредить тяговый фал, соединительные элементы или ОК на участке трассы, необходимо применять обводные и направляющие устройства. При затяжке вручную необходимо следить за отсутствием рывков и равномерностью самой затяжки.
Механизированные способ прокладки ОК в ЗПТ используют, в основном, если завести ОК требуется на небольшое расстояние. В этом случае используют лебедку, которая затягивает кабель при помощи тягового фала (синтетического). Перед процессом затяжки проводится операция по подготовке канала тяговым фалом – осуществляется пневмозадувка фала, или ввод с применением стеклопластикового прутка. Также пред затяжкой ОК следует оконцевать кабельными наконечниками или кабельными чулками, которые равномерно распределяют сжимающее давление на кабель при затяжке и не вызывающие повреждения внутренней поверхности канала. Обычно кабельные чулки, обладающие повышенной гибкостью, изготавливаются из канатов с пластиковым покрытием.
Основным и крайне важным требованием, которое ограничивает механизацию процесса затяжки ОК, является категорический запрет на превышение допустимого порога растягивающего усилия оптического кабеля.
Тяговое усилие при затяжке оптического кабеля
На тяговое усилие, возникающее при затяжке, оказывают влияние следующие факторы:
• трение между внутренней поверхностью ЗПТ и оптическим кабелем;
• вес вводимого оптического кабеля;
• повороты и искривления трассы;
• общий уклон трассы и вертикальные перепады, вызванные рельефом местности;
• жесткость оптического кабеля;
• расположение мест изгиба ЗПТ (усилие, необходимое для преодоления изгиба ЗПТ в начале прокладки, умножается на последующие факторы и общее сопротивление при затяжке существенно увеличивается).
Для прокладки оптического кабеля используют специализированные тяговые лебедки, которые позволяют контролировать величину тягового усилия оптического кабеля и отключают механизм, если превышается заданный предел. Такие лебедки, к примеру, выпускают компании Thaler и Lander (Германия).
Поршневый метод пневмопрокладки оптического кабеля
Принцип поршневого метода пневмопрокладки оптического кабеля в ЗПТ основывается на комбинировании двух сил при затяжке: силы заталкивания, возникающей при работе кабелевводного устройства и силы, которая возникает при давлении сжатого воздуха на парашют (поршень) прикрепляемый к оптическому кабелю. В системах пневмопрокладки используется измерительный блок, который позволяет определять и точно регулировать величины прикладываемых сил к оптическому кабелю.
Обычно для поршневого метода пневмопрокладки применяют устройство, изготовленное компанией Lancier (ФРГ), PKR-60 или аналогичный аппарат, изготовленный компанией Fibercat, обладающий теми же техническими характеристиками, но имеющий меньшие габариты и вес.
В случае если поршневая пневмопрокладка применяется для строительства протяженных строительных длин оптического кабеля, применяют каскадный метод затяжки: используется промежуточные тяговые устройства Cable-Booster, которые устанавливаются в разрывы ЗПТ и снабжаются приводами от независимых компрессоров.
Условия, требующие соблюдения при поршневой пневмопрокладке:
• парашют (поршень) подбирают так, чтобы его диаметр был чуть-чуть меньше внутреннего диаметра ЗПТ. В этом случае снижаются потери от трения поршня о стенки ЗПТ, а дополнительную тяговую силу создает воздушный поток, чья скорость выше скорости движения оптического кабеля;
• рекомендуется встроить радиозонд между ОК и зондом, что позволит легко позиционировать место непредвиденного застревания;
• необходимо тщательно сопоставлять разрешенную растягивающую нагрузку оптического кабеля и величину тягового усилия, которое развивает поршень.
Беспоршневый метод пневмопрокладки оптического кабеля
В последнее время широкое распространение нашел беспоршневый пневматический метод прокладки ОК. Он основан на принципе поддерживания вводимого оптического кабеля в динамическом (взвешенном) состоянии благодаря очень интенсивному воздушному потоку. Помимо того, что взвешенно состояние существенно снижает контакт оптического кабеля внутренней поверхностью ЗПТ, он еще т обеспечивает тяговое усилие, которое приложено к оптическому кабелю в направлении, в котором кабель прокладывают. Подает оптический кабель, и удерживает в начале канала, когда затягивающая сила меньше выталкивающей, механическое устройство, создающее дополнительное усилие, направленное на заталкивание ОК. Это позволяет увеличить общую длину прокладки оптического кабеля.
Беспоршневый метод пневмопрокладки позволяет достичь следующего:
• усилие при прокладке равномерно распределяется на ОК;
• в случае вынужденной остановке и возобновлении процесса прокладки отсутствуют перегрузки на ОК;
• возможность прокладывать оптический кабель на длину до 3-х километров используя одно устройство (определяется условиями прокладки, характеристиками и размерами ЗПТ и ОК, температурой окружающей среды);
• если установки пневмопрокладки включаются в каскадном режиме, то строительная длина ОК увеличивается до 6 километров;
• установки обеспечивают скорость прокладки оптического кабеля до 90 м/мин;
• нет необходимости в концевой заделке ОК тяговыми устройствами;
• одновременное удаление старого и заведение нового ОК.
Факторы, влияющие не длину заводимого ОК в ЗПТ при использовании метода Cablejet:
• соотношение диаметров ЗПТ и ОК;
• вес оптического кабеля;
• коэффициент трения, возникающий между ЗПТ и ОК;
• жесткость оптического кабеля (определяется как прогиб оптического кабеля под нагрузкой и характеризует его способность изгибаться при продвижении по каналу);
• искривление, повороты и уклон трассы;
• температура окружающей среды.
При беспоршневой прокладке применяются компрессоры с охлаждением воздуха на выходе, что препятствует размягчению оболочки ОК и стенок ЗПТ – предотвращает увеличение коэффициента трения и уменьшает длину пневмопрокладки.
Оборудование для беспоршневой прокладки изготавливает компания Plumettaz SA (Швейцария) под торговыми марками Superjet и Cablejet.
Кабелевводное оборудование Superjet/ Cablejet изготавливается в виде переносной (портативной) установки, которая размещена в алюминиевом ящике. Его оснащают пневморегулирующей аппаратурой (в у Superjet и пневмо- и гидро-), а также измерительными приборами, показывающими длину и скорость пневмопрокладки оптического кабеля. Кабелевводное устройство обладает приводом от компрессора, имеющего соответствующие выходные параметры.
В случае каскадного включения установок прокладки организовывается полупетля ОК (технологический запас) перед каждым входом в последующую установку Superjet/ Cablejet. Это позволяет регулировать (синхронизировать) скорость подачи оптического кабеля в последующий участок пневмопрокладки, если измениться скорость подачи от предыдущего устройства Superjet/ Cablejet. Как обычно, диаметр полупетли должен быть больше минимально допустимого радиуса изгиба оптического кабеля.
Если прокладку оптического кабеля требуется вести сразу в двух направлениях или накапливать его в промежуточном пункте, то применяют установку Figaro. Она изготовлена в виде корзины из металла диаметром 2,25 метра и снабжена двумя роликовыми дорожками. Устройство вмещает до 10 километров оптического кабеля (зависит от диаметра ОК). При транспортировке корзина складывается, а устройство разбирается частично.
Отбор и подачу ОК обеспечивает устройство Superjet/ Cablejet.
Подвешивание оптического кабеля на опорах контактной сети, линий связи, на опорах ЛЭП и т.д.
Актуальные способы подвески оптического кабеля
Сегодня в основном актуальны два способа подвески оптического кабеля:
• подвеска кабеля без применения силовых несущих элементов, с использованием для крепления существующих элементов: проводов, тросов и т.д.;
• подвеска самонесущего оптического кабеля.
Оптический кабель подвешивается на опорах, если их несущая способность позволяет воспринимать совместные действующие и дополнительные нагрузки от подвешиваемого кабеля и расположение оптического кабеля не мешает техническому обслуживанию той линии, на которой он подвешивается.
На опорах, предназначенных для контактной сети железных дорог, оптический кабель подвешивается с полевой стороны. При этом необходимо обеспечить нормируемое расстояние от сооружений, проводов и поверхности земли. Преходы оптического кабеля на другую сторону электрифицированной железной дороги следует осуществлять либо с использованием канала из диэлектрических труб подземным способом, либо проводить по воздуху, монтируя для ОК дополнительные опоры. От фундамента ближайшей контактной сети переход должен располагаться на расстоянии не менее 10 метров, угол пересечения с железной дорогой должен быть максимально близок к 90°.
Пред началом подвески на опоры устанавливают раскаточные ролики, по которым протягивают диэлектрический трос-лидер. Через кабельный чулок и вертлюг его соединяют с барабаном оптического кабеля, который устанавливается на подъемно-тормозном устройстве. Протягивается трос-лидер с прикрепленным оптическим кабелем специальной лебедкой, обеспечивающей плавное движение. Следует проводить визуальный контроль за ОК: контролировать провисание и отсутствие закручивания по трассе. Для этого необходимо оснастить членов бригады биноклями, рациями и разместить по трассе. Когда стык ОК и троса-лидера подходит к раскаточному ролику необходимо снизить скорость протяжки (1,8 км/ч) до минимума.
Проводить работы по закреплению оптоволоконного кабеля необходимо не позднее 48 часов, после того ка кон был раскатан. При этих работах выполняется: закрепление ОК натяжными затяжками на опорах, ОК перекладывается с роликов в специальные поддерживающие зажимы, технологические запасы длин ОК укладываются и закрепляются на опорах. В качестве поддерживающих и натяжных элементов обычно используют спиральные зажимы.
Монтаж муфт оптического кабеля аналогичен тому процессу монтажа при прокладке в грунт – он происходит в специализированных автомашинах. Муфты, как и запасы длин, крепятся на опорах на высоте не менее 6метров от поверхности земли. Кабельные муфты, которые применяют на опорах, должны выдерживать воздействие от охотничьего оружия.
Подвеска оптического кабеля на внешние несущие элементы осуществляется с шагом в 50 – 60 см. Технология подвески идентична той, которую применяют при подвеске медно-жильных кабелей. В случае значительной массы оптического кабеля используют хомуты из пластика. Стойкого к воздействию ультрафиолета или хомуты из оцинкованного железа.
Если применяется диэлектрический ОК, то в ряде случаев (к примеру, переходы через водные преграды или большие пролеты на ЛЭП) его навивают на фазный провод или на грозозащитный трос. Для этого применяется специальная навивочная машина.
Зачастую для подвески на опорах ЛЭП используют встроенный в грозотрос оптический кабель. Этим кабелем заменяют существующий грозозащитный трос с использованием стандартной арматуры заземления и крепления.
Если необходимо спустить подвесной диэлектрический ОК в помещение объекта связи или в случае перехода на подземный ОК, то вводимый кабель крепят к опоре с шагом не более 2-х метров специальными зажимами. Нижний участок спуска необходимо защитить дополнительно – металлической трубой или уголком. Если ОК встроен в грозотрос, то спуск осуществляется диэлектрическим переходным ОК.