На сегодняшний день рынок кабельно-проводниковой продукции предлагает потребителю различные виды оптических кабелей, каждый из которых имеет функциональные особенности, определяемые конструкцией и материалами изделия.
В состав оптического кабеля помимо оптического волокна и силовых элементов входят полимерные оболочки. Полимеры — это широчайший по физико-химическим свойствам класс органических соединений. Полимеры применяют в самых разнообразных отраслях производства. Свойства того или иного полимерного материала напрямую зависят от его химического состава и способа изготовления.
Использование в производстве кабеля низкокачественных дешевых полимеров существенно снижает стоимость самого кабеля, однако в конечном результате ваши затраты на прокладку сети могут серьезно вырасти.
Выбор оптического кабеля
Самым популярным материалом для изоляции кабеля на сегодняшний день является полипропилен. Он легок, прочен и эластичен. В то же время обычный полиэтилен легкоплавок. Именно полиэтиленовая изоляция кабелей силовых линий стала причиной быстрого вертикального распространения пожара на Останкинской телебашне.
Высокими пожаробезопасными свойствами обладают оболочки из поливинилхлорида (ПВХ), однако когда ПВХ все же начинает плавиться, происходит выделение высокотоксичного едкого дыма. К тому же поливинилхлорид более хрупок. Для усиления его прочностных и эластических характеристик используют добавки, снижающие его температуру плавления. Современные пластичные материалы для оболочек волоконно-оптических кабелей — это сложные композитные полимеры, состав которых тщательно разработан таким образом, чтобы сохранить прочность и гибкость кабеля, не нарушая при этом норм пожарной безопасности. Такие материалы дороже по нескольким причинам:
— разработка малогорючих полимерных составов высокой прочности требует финансовых вложений, оборудованных лабораторий и высокого научного потенциала;
— в их производстве используется более дорогостоящее сырье и высокоточная техника;
— для контроля качества применяются сложные многоуровневые тестирующие системы.
Оболочка оптического кабеля, произведенная из полимерного материала низкого качества, трескается при перепадах температуры и влажности, нестойка к ультрафиолету, теряет эластичность при похолодании, имеет низкую прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Причем определить на вид качество полиэтилена практически невозможно, недостатки вскрываются в процессе эксплуатации. Остается доверять проверенным производителям сырья, применяющегося при производстве ВОК.
Полиэтилены финской компании Borealis, признанного лидера рынка, используются при производстве волоконно-оптического кабеля производителей, заботящихся о качестве своей продукции. Оболочки из полимером Borealis защищают кабели производства заводов «Еврокабель-1», МФК, «Инкаб», «Сарансккабель-оптика» — флагманов российского рынка кабельной продукции.
Пластиковые трубки для оптических модулей производят из полибутилентерефталата (ПБТ), преимущественно производства Basf и DuPont. Это оптимальный по своим эластическим и прочностным характеристикам материал. Модульные оболочки из дешевых полимеров хрупкие и менее гибкие, такие модули легко переламываются вместе с волокнами, их оболочка достаточно неудобна для зачистки.
Выбирая ВОК, поинтересуйтесь у консультанта, материалы каких производителей используются в производстве и каким образом осуществляется контроль качества готовой продукции.
Обращайте внимание на то, что прочность кабеля на растяжение и допустимое усилие на разрыв — это разные характеристики: заявленная максимальная прочность на разрыв всегда в 2–2,5 раза больше допустимой прочности на растяжение. Таким нехитрым маркетинговым приемом вас могут ввести в заблуждение, и это приведет к неприятным последствиям.