Входной контроль подшипников наиболее важен для организаций, участвующих в оптовых закупках деталей узлов вращения. В тендерной системе закупок производители и поставщики подшипниковой продукции, которой заполнен отечественный рынок, могут часто меняться. Это требует постоянного контроля качества закупаемой продукции.
Контроль подшипников также является безоговорочным условием производственного процесса заводов-изготовителей на основной и испытательной стадии. Здесь испытываются не только готовые к отгрузке изделия, но и комплектующие по отдельности.
Как проверить подшипник быстро и получить исчерпывающие достоверные данные? Разберемся!
Контроль качества подшипников
Проверка подшипников и их комплектующих осуществляется различными разрушающими и неразрушающими методами. Самый простой из неразрушающих ― это ручная/визуальная проверка на заедания, торможения, или, иначе говоря, на плавность хода и внешнюю геометрию. При вращении от руки, наружное кольцо подшипника качения (без преднатяга) должно легко вращаться несколько оборотов с мягким звуком. Однако, вручную много подшипников не проверить, к тому же достаточно много типоразмеров, которые в руках вообще не покрутишь.
Наружную поверхность подшипников можно исследовать оптическим методом ― увеличительными линзами и приборами оптического спектрального анализа. Конкретные виды повреждений и отклонений материалов можно определять дефектоскопическим и ультразвуковым методами с использованием электромагнитного и волнового оборудования.
Для получения более точных испытательных данных требуются специальные эффективные приборы контроля подшипников. Так называемые стенды контроля подшипников ориентированы на узкое отраслевое применение и выполняют вибродиагностические неразрушающие исследования по нескольким алгоритмам. Техническая часть испытательной установки (стенда) обеспечивает фиксацию подшипника, правильное положение вибросъемника и разгон до нужной скорости вращения. Аппаратная часть преобразует полученные вибрационные сигналы в цифровые, анализирует их, запоминает и представляет в наглядной форме графиков и таблиц.
Разрушающий контроль используют в традиционных производственных и испытательных технологиях заводы-изготовители и исследовательские центры для практического подтверждения расчетов.
Для организаций, закупающих оптовые партии изделий, отраслевой научно-исследовательский институт разработал рекомендации входного контроля подшипников качения, основанные на использовании вибродиагностических стендов. В России есть предприятия успешно предлагающие на международном рынке высококачественное испытательное оборудование для проверки подшипников качения или скольжения.
- увеличенный радиальный зазор;
- вибрация масляного клина;
- автоколебания вала;
- гидродинамические и “сухие” удары.
Контроль качества подшипников в современных условиях неразрывно связан с научно-техническими возможностями исследований. В “ОТК” подшипникостроительной отрасли и сопутствующей торговой сети основное положение занимает вибродиагностическое оборудование.