Микрокоаксиальные кабели или изолированные провода, обладающие изоляцией высочайшего качества в плане механических и электрических характеристик, а также однородности широко востребованы в таких наукоемких изделиях, как медицинские зонды, светоизлучающие экраны, мобильные телефоны и др.
Австрийская компания Rosendahl Maschinenfabrik GmbH полагает, что для изготовления высококачественных миниатюрных кабелей необходима и миниатюризация оборудования, которое изготовляет такие кабели без снижения эксплуатационных характеристик и с учетом экономической целесообразности.
Для производства сверхминиатюрных кабелей необходимо было создать целый ряд специального оборудования, которое было бы в состоянии изготовить провода, имеющие диаметр до 25 микрон, контролировать натяжение в линиях наложения изоляции до 10 грамм (допуск +/- 3 грамма) и получения изоляции толщиной не более 100 микрон. При этом потребовалось применить новые изоляционные материалы, позволяющие получать поры с размером менее 25 микрон, и создать экструдер с производительностью 0,2 кг/час.
Исследования специалистов из Rosendahl Maschinenfabrik привели к созданию ряда производственных линий новой конфигурации и машин с новой конструкцией. Для изготовления микрокоаксиальных кабелей были изменены требования по увеличению рабочей температуры из-за минимального расхода электроэнергии. Поэтому стали использовать такие высокотемпературные материалы, как сополимер перфторалкокси (PFA) или сополимер тетрафторэтилен / гексафторпропилен (FEP), обладающие рабочими температурами 260 и 105 градусов Цельсия, соответственно.
Экструзионные линии, разработанные Rosendahl Maschinenfabrik, для изготовления микрокоаксиальных кабелей и прочих кабельных изделий малой толщины имеют:
• приемные и отдающие устройства обладают специальной системой регулировки натяжения при малом допуске (+/- 0,03Н); катушки с фланцами диаметрами 80 – 250 мм;
• системы предварительного подогрева для токопроводящих жил (печи с инфракрасным излучением или газовые печи с контролируемым пламенем);
• экструзионную группу, обеспечивающую наложение однослойного, плёночного/пористо/плёночного покрытия или пористо/плёночного покрытия;
• системы точного контроля над подачей газа для физического вспенивания;
• миниатюрные экструзионные головки, предусматривающие замену картриджа;
• вакуумный насос (принцип эффекта Вентури);
• охлаждающие ванны: тройное охлаждение, воздушный зазор, холодная и горячая вода для сплошной изоляции, и передняя телескопическая секция с горячей водой, предназначенная для вспенивающихся композиций;
• систему измерения диаметра в горячем и холодном состоянии, позволяющую компенсировать усадку при низкоскоростных технологических процессах;
• систему управления экструзионной линией, которая синхронизирует отдельные машины через системную цифровую шину.
19.09.2011
Поделиться: